搪瓷反應釜是提供其物理或者化學反應的一種容器，在工業生產中比較常用。搪瓷反應釜由于機械性能好、升溫速度快、方便加工、耐高溫以及耐腐蝕等優點，廣泛應用于化工、建材、顏料、樹脂、食品等行業中。設備在使用之前，都要了解它的結構，每個零件的原理，之后再去進行操作，下面廠家來介紹下搪玻璃反應釜結構圖。
1、釜、釜蓋由不銹鋼、反應釜本體和法蘭連接線組成，釜蓋為傳統的蓋板，兩者均沿圓周方向均勻分布，主螺栓螺母緊固連接。
2、反應釜的主密封是一種雙線密封。其余密封點由與平面、圓弧表面和圓弧表面的因弧接觸密封。反應器依靠接觸面的高精度和光滑性，達到良好的密封效果。
3、在反應釜中，筒狀碳化硅芯安裝在反應器外，電爐絲穿過爐芯。爐底穿過爐殼下部，通過接線柱和橡膠套電纜與控制器連接。
4、搪玻璃反應釜蓋配有壓力表、爆破膜安全裝置、汽液相位閥、溫度傳感器等,使人們隨時了解釜內反應情況,調節釜內介質的比例,保證操作安全。
5、耦合主要是由一對內部和外部具有很強的磁力環,并有壓力軸承套中。該反應器的攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動,伺服電機的速度進行控制，并控制攪拌速度的目的可以實現。
6、套筒上部裝有測速線圈。當攪拌器與內磁環相結合時,感應線圈產生感應電動勢。電勢與攪拌速度相對應。電位可傳遞給轉速計以顯示攪拌速度。
7、冷卻水套安裝在磁力聯軸器與搪玻璃反應釜之間。當工作溫度較高時，冷卻水應冷卻，磁鋼太高，不能退磁。
8、軸承采用不銹鋼或高強度石墨軸承,摩擯損失、維護周期長。
搪瓷的材質具有優良的機械性能，因此它能夠承受較高的工作壓力及變形。即使在加料過程中，放入大塊的固體物料，如此大的沖擊力，反應釜也可以承受住。釜通常是用來做物理或者化學反應的，這種實驗反應釜要求在傳熱效果上具有快速的升溫和降溫的速度，而搪瓷反應釜的特性是最適合的，它能夠適應環境的不同需要。搪瓷反應釜的加工性能極佳，它可以按照不同的工藝需要確定自身的不同形狀和結構，反應釜這種工藝上的變通能夠方便不同環境來制造它所需要的相應形狀。
一般的化學物理反應，有時候高溫可達到196℃-600℃之間，搪瓷的材質可在這種高溫環境下依舊使用良好。搪瓷的材質在耐腐蝕、耐風化方面都有良好的特性，而做成反應釜之后，它仍然有這個特性，擁有高性能的耐腐蝕?！?/p>
我們在使用搪瓷反應釜的時候，了解整體結構,安裝時也方便,及時進行反應釜參數調整,做好使用效果。下面以500L搪瓷反應釜結構圖為例。
