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              PCB孔塞機理研究及有效控制服務

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              PCB孔塞機理研究及有效控制

              發布時間:2016-05-17 07:59:14 分類:資料中心

               一、問題的起因

               

                  隨著pcb制作精度的不斷提高,pcb上的過孔越來越小。對于機械鉆孔量產板來講,0.3mm直徑過孔已是常態,0.25mm甚至0.15mm也是屢見不鮮。伴隨孔徑縮小而來的,是揮之不去的過孔孔塞。小孔被塞后的板子經孔化電鍍后,往往將斷而未斷,電測不能將基測出,最后流入客戶端,經高溫焊接熱沖擊甚至組裝后使用中才東窗事發。此時才認真檢討,為時已晚了!

               

                  如果能從制作流程入手,對可能產生孔塞的工序逐一控制,防止孔塞不良的發生,將是品質改善的最佳途徑。本人即試圖從流程上闡述一些孔塞的機理,并給出一些有效的控制手段,以避免或減少孔塞不良的發生。

               

              二、各工序孔塞不良的分析

               

                  眾所周知,pcb制作與孔處理相關的工序有鉆孔、除膠、沉銅、整板電鍍、圖形轉移、圖形電鍍幾大工序,因而決定了產生孔塞也是這幾個工序,下面逐一介紹之。

               

                  2.1鉆孔

               

                  鉆孔引起的孔塞主要有以下幾類,實物切片圖示如下。

              \

               

               

              總結

               

                  雖然有人為鉆孔嗚不平。但實事求實講,鉆孔仍是孔塞不良的主要產生工序之一,據筆者作的一次統計分析,發現竟有35%的孔無銅竟來自鉆孔導致的孔塞不良。因此鉆孔的管控是孔塞不良管控的重點.本人以為,以下幾方面是主要管控點:

               

                 1.依據試驗結果,而不是以傳統的師傅帶徒弟式的經驗確認合理的鉆孔參數(如下刀太快則容易孔塞);

               

                 2.定期調校鉆機;

               

                 3.保證吸塵效果;

               

                 4.要了解是鉆刀鉆在膠帶上才將膠漬帶入孔內的,而不是膠帶本身沾到孔內的。因此,任何時候都不應將鉆刀鉆到膠帶上;

               

                 5.制訂有效的斷鉆刀檢測措施;

               

                 6.不少生產廠商在鉆孔后進行一次高壓空氣除塵機吹孔除塵處理,可以推廣使用;

               

                 7.沉銅前去毛刺工序應有超聲波水洗及高壓水洗(壓力50KG/CM2以上),等等。

                 ............

              來源:PCB孔塞機理研究及有效控制

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